現(xiàn)在的不干膠貼標(biāo)機(jī)均帶有“自動計算標(biāo)簽長度”功能。“自動計算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，即無論瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點(diǎn)為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間間隔就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標(biāo)簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的點(diǎn)。
　　
　　在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動計算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量不亂性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依賴人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的難題是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。
　　
　　在控制系統(tǒng)上，（PLC+人機(jī)界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到更不亂、更可靠，以后的維護(hù)更利便,進(jìn)級更簡樸及能利便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制的目的。
　　
　　此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實(shí)時的檢測、控制與報警。
　　
　　


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